Компрессор – устройство для сбора и подачи под давлением воздуха или других газов. Используется в качестве приводного механизма, обеспечивающего работу пневматических инструментов, производственных станков и других приборов. Может быть, как отдельно подключаемым, так и встраиваемым. Компрессоры используются в промышленности, строительстве, ремонте и многих других сферах, в том числе в быту.
Современные компрессоры доступны в большом разнообразии. Между собой они различаются мощностью, производительностью, габаритами, способом подключения и эксплуатации, а также другими параметрами. Это оборудование можно классифицировать сразу по нескольким ключевым критериям.
Деление компрессоров на типы в зависимости от рабочей среды
Под рабочей средой подразумевается газ, для нагнетания которого предназначается компрессорная установка. По этому критерию они бывают:
- Воздушными. Работают с обычным атмосферным воздухом без предварительной очистки.
- Газовыми. Предназначенные для нагнетания любых газов, преимущественно инертных или умеренно агрессивных. Считаются наиболее универсальными.
- Многоцелевыми специальными. Предназначаются для работы с определенным перечнем газовых сред при условии попеременного перекачивания разнотипных газов.
- Многоцелевыми служебными. Подходят для одновременного перекачивания разнотипных газов.
- Циркуляционными. Предназначаются для обеспечения циркуляции газа или воздуха в закрытом контуре с целью сохранения его движения и поддержания требуемого давления.
Популярнее всего воздушные и универсальные газовые компрессоры. При этом можно подобрать и целевую модель для какого-то одного газа, например, фреона.
Классификация по принципу действия
Помимо типа рабочей среды компрессоры принято классифицировать по принципу действия. Вариантов здесь есть несколько десятков, но все они являются походными от нескольких базовых конструктивных решений. Сейчас на рынке доступны модели с таким принципом действия:
- Поршневые. Такая конструкция стала первой, используемой для сжатия и нагнетания воздуха, но она остается наиболее распространенной и актуальной даже сейчас. Принцип действия достаточно простой: движение поршня в цилиндре попеременно создает повышенное и пониженное давление. Также попеременно открываются впускной и выпускной клапаны. Синхронность этих операций обеспечивает забор газа извне и его нагнетание в промежуточный резервуар.
- Роторно-винтовые. Считаются несколько более прогрессивными благодаря повышенной равномерности работы. Распространены почти настолько же, как и поршневые. Главное достоинство – компактность. Принцип действия – синхронная работа ведущего и ведомого винтовых роторов.
- Роторно-пластинчатые. Обеспечивают стабильно высокую производительность при должной стабильности работы. Обладают рядом критических недостатков, среди которых малая удельная мощность, невысокая вращательная скорость, как следствие – пониженное удельное давление.
- Мембранные. По принципу действия мало отличаются от поршневых, только вместо поршня применена мембрана. Благодаря меньшему количеству подвижных частей обеспечивается увеличенный рабочий ресурс. Это дорогостоящее оборудование, но подобные компрессоры особо востребованы там, где важно обеспечить отсутствие малейших примесей в газе, сохранение его максимальной чистоты.
Научные изыскания, направленные на разработку принципиально новых типов компрессорных установок, ведутся постоянно. Главные направления – уменьшение уровня рабочих шумов, повышение стабильность и долговечности, эффективное управление мощностью и производительностью. Но пока что действительно эффективными и работоспособными являются только те типы агрегатов, которые перечислены выше.
Другие варианты классификации компрессоров
Выше перечислены первичные, главные категории классификации компрессорных установок. Но помимо них существует и ряд второстепенных, но также полезных вариантов деления:
- По мобильности – стационарно устанавливаемые, передвижные на собственном шасси, мобильные – наиболее компактные.
- По типу привода, который может быть электромотором, дизельным или бензиновым двигателем внутреннего сгорания.
- По емкости ресивера – здесь у каждого производителя своя категоризация.
- По расположению ресивера, которое может быть вертикальным или горизонтальным.
- По исполнению – в собственном защитном корпусе, кожухе или в открытом исполнении.
Фактически, классифицировать компрессоры можно по любым их характеристикам, в том числе по удельной мощности и производительности. Но такую классификацию при выборе модели под свои запросы и потребности каждый для себя вырабатывает самостоятельно. В частности, необходимо учитывать, что поршневые компрессоры, как правило, лучше всего подходят для подключения пневматического инструмента и других сфер применения, где требуется частое чередование режимов, регулярные включения и отключения нагнетания воздуха. Винтовые – ориентированы на продолжительную работу в непрерывном режиме, но сравнительно с поршневыми более сложны и капризны в обслуживании.
Возможно, Вам также будет интересно узнать про Бензиновый компрессор: устройство и преимущества.