Сегодня в магазинах можно встретить огромное разнообразие компрессоров. В большинстве случаев они представляют собой надежные устройства, произведенные компаниями с мировым именем. Они обладают разными параметрами, набором функций и принципом работы. Такое разнообразие позволяет найти оборудование для выполнения любых задач.
Компрессоры требуют регулярного проведения техобслуживания. Благодаря ему вы сможете уберечь устройство от выхода из строя с последующей необходимостью ремонта. Здесь мы расскажем вам о порядке проверки компрессора. Благодаря этой информации вы сможете выполнить все действия самостоятельно. Учтите, что если вы не уверены в своих силах, то лучше довериться специалисту.
Зрительный осмотр
Перед началом тестирования компрессора вам нужно провести его зрительный осмотр. Он позволяет убедиться в отсутствии повреждений корпуса и кабелей, что может стать причиной поломки оборудования. Не забудьте оценить состояние вилки и контактного разъема. При наличии неисправности, ремонт требуется произвести до запуска техники.
Если проблемы отсутствуют, то визуально проверьте целостность пневматической магистрали. Именно по ней сжатый воздух поставляется к инструменту. Любые повреждения негативно скажутся на эффективности работы устройства из-за снижения давления в системе. Помочь в проверке может простое погружение шланга в воду. Наличие пузырьков будет говорить о наличии дефекта и его точном расположении.
Также убедитесь в отсутствии конденсата. Его наличие в системе влечет за собой появление ржавчины с последующей поломкой дорогих компонентов компрессора. При использовании устройства с ременным приводом проверьте его целостность и уровень натяжения. Несоответствие требуемым характеристикам негативно влияет на эффективность техники.
Резюмируя вышесказанное, вы должны проверить:
- Целостность электрической сети и пневматической магистрали;
- Отсутствие конденсата;
- Исправность ременного привода при работе с поршневой установкой.
Внутренний осмотр
Далее вам нужно исследовать устройство на предмет механических дефектов. Об их наличии говорят следующие факты:
- Уровень смазочной жидкости находится ниже нормы. Проверить это можно через специальное окно на корпусе установки;
- Качество масла. Неестественный цвет и наличие осадка говорит о возможных повреждениях. Проверять жидкость необходимо каждые 3000 моточасов;
- Низкое давление масла — проверяется при помощи манометра.
Уровень и состояние масла представляют собой лишь косвенные факторы, на которые можно опираться при выявлении повреждений. Причина этого заключается в том, что смазочная жидкость проходит через всю систему. Любая утечка отразится на ее уровне. Периодически проверяйте давление масла, чтобы своевременно выявлять повреждения. Учтите, что пополнение должно осуществляться лишь после прекращения работы компрессора и его отключения от электросети.
На эффективность эксплуатации компрессорного оборудования негативно влияет как повышенный, так и пониженный уровень масла. Если давление в системе слишком большое, то обязательно избавьтесь от излишков перед запуском установки. Аналогичная ситуация касается недостаточного уровня смазочной жидкости.
Проверка компрессора во время работы
Пришло время рассказать о том, как проверить работу оборудования после его запуска. Для начала вы должны убедиться в том, что масло в достаточном объеме поступает ко всем ключевым узлам станции. Не забудьте провернуть вал устройства на несколько оборотов. Затем изучается работа системы охлаждения. Перед стартом убедитесь в правильности закрепления всех соединений и безопасности нахождения рядом с компрессором после достижения стандартного уровня давления.
Сначала техника запускается на холостом ходу. В это время проверяется давление смазочной жидкости и отсутствие шумов, которых не должно быть. Далее компрессор выводится на рабочую нагрузку. Теперь у вас есть знания о правильном порядке самостоятельной проверки компрессора. Благодаря им вы обеспечите эффективную работу устройства.
Возможно, Вам также будет интересно узнать о том, что нужно учесть при размещении компрессора.
